Het verkennen van het chemische schild: de veelzijdige wereld van chemisch resistent bord

1. Chemisch resistent bord : een solide barrière in de chemische wereld
In het uitgestrekte grondgebied van de chemische industrie, van nauwkeurig laboratoriumonderzoek tot grootschalige chemische productie, van de behandeling van corrosieve gassen tot opslag en transport van sterke zuur- en alkali-oplossingen, zijn verschillende chemische stoffen altijd in wisselwerking met de materialen die op subtiele of gewelddadige manieren zijn. In deze scenario's speelt chemische corrosiebestendige bord, als een essentieel materiaal, in stilte een sleutelrol bij het waarborgen van de veiligheid van de productie, het verlengen van de levensduur van de apparatuur en het handhaven van experimentele nauwkeurigheid. Het is als een solide barrière die de erosie van chemische stoffen blokkeert en ervoor zorgt dat verschillende processen en bewerkingen soepel kunnen verlopen. ​
In het laboratorium, wanneer onderzoekers verschillende chemische experimenten uitvoeren, moeten ze verschillende experimentele instrumenten en apparatuur gebruiken, zoals reactoren, burettes en vloeibare opslagflessen. Als deze instrumenten reageren met chemische reagentia en zijn gecorrodeerd, kan dit de nauwkeurigheid van de experimentele resultaten beïnvloeden en zelfs het experiment falen. Experimentele instrumenten gemaakt van chemische corrosiebestendige boards kunnen deze situatie effectief vermijden, waardoor onderzoekers zich kunnen concentreren op het experiment zelf en de continue vooruitgang van wetenschappelijk onderzoek kunnen bevorderen.
2. Verschillende chemische resistente helden
In de enorme wereld van materiaalwetenschap staat de chemische resistente plaatfamilie vol talenten en elk lid schijnt op verschillende velden met zijn unieke prestaties. Ze zijn als een groep superhelden met speciale vaardigheden, waarbij elk de stabiele werking van apparatuur en processen bewaakt op hun eigen "slagveld". Laten we nu deze prachtige wereld van chemisch-resistente helden binnenlopen en hun unieke charme waarderen.
(I) Polytetrluorethyleenplaat (PTFE -plaat): "King of Chemical Inertess"
Polytetrafluorethyleenplaat, bekend als de "plastic koning" ter wereld, is een leider in chemische corrosieresistente materialen en kan de "koning van chemische inertie" worden genoemd. Het is gemaakt van tetrluorethyleen door polymerisatie en heeft een extreem stabiele moleculaire structuur, alsof het een onverwoestbaar "pantser" voor zichzelf heeft gebouwd, die de "aanval" van bijna alle chemische stoffen kan weerstaan. Naast de twee "speciale vijanden" van gesmolten alkali -metalen en elementaire fluor, kunnen veel voorkomende corrosieve stoffen zoals sterke zuren, sterke alkalisten en aqua -regia alleen wegblijven van polytetrluorethyleenplaten en het is moeilijk om schade aan hen te veroorzaken.
Deze buitengewone chemische weerstand maakt polytetrafluorethyleenplaten populair op vele gebieden. In de chemische industrie wordt het veel gebruikt om de voeringen van verschillende reactoren, pijpen en kleppen te produceren. Deze voeringen zijn als een solide "beschermende film" om ervoor te zorgen dat chemische apparatuur niet zal worden gecorrodeerd bij het hanteren van sterk corrosieve chemicaliën, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de productiekosten wordt verlaagd. In fabrieken die bijvoorbeeld sterke zuren produceren zoals zwavelzuur en zoutzuur, kunnen reactoren bekleed met polytetrluorethyleenplaten stabiel de erosie van sterke zuren weerstaan ​​en zorgen voor de gladde vooruitgang van de productie. ​
In het elektronische veld zijn polytetrluorethyleenbladen een ideaal materiaal geworden voor de productie van belangrijke componenten zoals gedrukte printplaten en kabelisolatolagen vanwege hun goede elektrische isolatie -eigenschappen en chemische weerstand. Het kan niet alleen effectief voorkomen dat elektronische componenten worden gecorrodeerd door chemicaliën, maar ook zorgen voor de stabiele transmissie van elektronische signalen, waardoor sterke ondersteuning wordt geboden voor de krachtige werking van elektronische apparatuur. ​
Op medisch veld zijn polytetrluorethyleenbladen ook erg nuttig. Vanwege zijn goede biocompatibiliteit en chemische stabiliteit zullen het geen negatieve reacties hebben op menselijke weefsels, dus het wordt vaak gebruikt om implanteerbare medische hulpmiddelen zoals kunstmatige bloedvaten en hartkleppen te produceren. Deze apparaten moeten lange tijd in contact komen met verschillende lichaamsvloeistoffen in het menselijk lichaam. De uitstekende prestaties van polytetrluorethyleenplaten kunnen hen bekwaam zijn voor deze zware taak en de gezondheid van patiënten te beschermen. Bovendien hebben polytetrluorethyleenbladen ook de kenmerken van lage wrijvingscoëfficiënt en zijn ze niet gemakkelijk te binden met andere stoffen, waardoor het in sommige gevallen op grote schaal wordt gebruikt waar wrijving moet worden verminderd en de hechting moet worden voorkomen, zoals mechanische afdichtingen, lagers, enz.
(Ii) Polyethyleenbladen met hoge dichtheid (HDPE-vellen): "All-rounders" in het industriële veld
Polyethyleenplaten met hoge dichtheid zijn welverdiende "allrounders" op industrieel gebied en spelen een belangrijke rol in veel industrieën met hun uitstekende uitgebreide prestaties. Het is gemaakt van ethyleenpolymerisatie en heeft een uitstekende chemische corrosieweerstand. Het kan gemakkelijk omgaan met de erosie van de meeste zuren, alkalis, zouten en andere chemische stoffen. Of het nu gaat om de sterk zure chemische opslagomgeving voor grondstof of in het alkalische rioolwaterzuiveringsbad, HDPE -platen kunnen stabiele chemische eigenschappen behouden, niet worden gecorrodeerd en een sterke "slagweerstand" vertonen. ​
In de chemische industrie worden HDPE -platen vaak gebruikt om chemische opslagtanks, reactievaten en andere apparatuur te maken. Deze apparaten moeten lange tijd verschillende chemische grondstoffen opslaan of verwerken, en de corrosieweerstand van HDPE -boards zorgt ervoor dat ze veilig en stabiel kunnen werken. In vergelijking met traditionele metaalmaterialen zijn HDPE -boards niet alleen goedkoper, maar ook lichter en gemakkelijker te installeren en te onderhouden.
Op het gebied van milieubescherming hebben HDPE -boards ook uitstekende prestaties. Het wordt veel gebruikt in anti-seepage-systemen van stortplaatsen, zwembadbekledingen van rioolwaterzuiveringsinstallaties, enz. Stortplaatsen bevatten een verscheidenheid aan complexe organische en anorganische verontreinigende stoffen, die corrosief percolaat produceren tijdens ontleding. Als een anti-seepage-membraan kunnen HDPE-boards de lekkage van percolaat effectief blokkeren en vervuiling van bodem en grondwater voorkomen. In rioolwaterzuiveringsinstallaties kunnen zwembadbekledingen van HDPE -planken weerstand bieden aan de erosie van verschillende chemicaliën in riolering, zorgen voor de normale werking van rioolwaterzuiveringsapparatuur en de efficiëntie van rioolwaterzuiveringsbehandeling verbeteren. ​
Op het gebied van rioolwaterzuivering zijn HDPE -boards ook een onmisbaar en belangrijk materiaal. Het wordt gebruikt om verschillende rioolbuizen, roosterplaten, enz. Te produceren, enz. Riolering bevat een grote hoeveelheid onzuiverheden, zuur- en alkalimonstanden en micro -organismen, die sterk corrosief zijn voor buizen en apparatuur. Met zijn chemische corrosieweerstand, slijtvastheid en goede mechanische eigenschappen, kan HDPE -bord lang stabiel werken in een harde rioleringsomgeving, waardoor het soepele transport en de behandeling van riolering zorgt voor een soepele transport en de behandeling van riolering. Bovendien kan HDPE Board ook een goede prestaties van het milieubescherming hebben, kunnen worden gerecycled en hergebruikt en voldoen aan moderne concepten voor milieubescherming. Dit is een van de belangrijke redenen waarom het op grote schaal wordt gebruikt op het gebied van milieubescherming en rioleringsbehandeling. ​
(Iii) Polypropyleen PP -bord: "stabiele bewaker" van de chemische industrie
Polypropyleen PP -bord is een betrouwbare "stabiele bewaker" in de chemische industrie. De uitstekende corrosieweerstand biedt een solide garantie voor de stabiele werking van chemische productie. PP -bord is een thermoplastisch plastic met een zeer stabiele moleculaire structuur, die het een goede corrosieweerstand tegen de meeste zuren en alkaliërs geeft. In verschillende zuur- en alkali -media binnen een bepaald concentratiebereik kan het PP -bord lange tijd stabiel blijven zonder duidelijke chemische reacties of corrosiebeschadiging. ​
Op het gebied van chemische opslag wordt PP -bord veel gebruikt om verschillende opslagtanks en opslagtanks te maken. Deze opslagtanks en opslagtanks worden gebruikt om verschillende chemische grondstoffen en producten op te slaan, zoals zwavelzuur, zoutzuur, natriumhydroxide, enz. De corrosieweerstand van PP -planken stelt hen in staat om deze corrosieve stoffen veilig op te slaan, waardoor lekkage en vervuiling voorkomen. Tegelijkertijd zijn PP -boards ook licht in gewicht en sterk in sterkte, waardoor ze gemakkelijk te installeren en te dragen zijn, waardoor de apparatuurinstallatie- en onderhoudskosten van chemische bedrijven worden verminderd. ​
PP -boards hebben ook belangrijke toepassingen in chemische transportapparatuur. Chemische pijpleidingen zijn bijvoorbeeld een onmisbaar onderdeel van de chemische productie, die verantwoordelijk zijn voor het transport van verschillende chemicaliën van de ene plaats naar de andere. Chemische pijpleidingen gemaakt van PP-planken hebben een goede corrosieweerstand en slijtvastheid en kunnen de erosie en wrijving van chemicaliën tijdens transport weerstaan, waardoor de stabiele werking van de pijpleiding op lange termijn wordt gewaarborgd. Bovendien hebben PP -boards ook een goede lasbaarheid, wat de verbinding en installatie van pijpleidingen vergemakkelijkt en de bouwefficiëntie verbetert. In sommige grote chemische parken worden PP -bordpijpleidingen veel gebruikt in materiaaltransportsystemen in het park, wat een garantie biedt voor de continuïteit van de chemische productie. ​
Naast opslag- en transportapparatuur worden PP -planken ook vaak gebruikt om sommige hulpapparatuur te maken in de chemische productie, zoals agitators, filters, enz. Deze apparatuur moeten tijdens het werk in contact komen met verschillende chemicaliën, en de corrosiebestendigheid van PP -boards kunnen hen normaal werken, de efficiëntie en kwaliteit van de chemische productie verbeteren. Bovendien zal PP Board, als een milieuvriendelijk materiaal, geen schadelijke stoffen produceren tijdens het gebruik, milieuvriendelijk en voldoet aan de vereisten van duurzame ontwikkeling van de chemische industrie. ​
(Iv) Zuurbestendig bord: de "voogd" van speciale omgevingen
Zuurbestendig bord is een "voogd" die speciaal is ontworpen om met speciale corrosieve omgevingen om te gaan. Het presteert goed in zure, alkali, zout- en waterdampcorrosie en biedt betrouwbare bescherming voor het bouwen van daken in metallurgie, chemische industrie en andere industrieën. Zuurbestendig bord is meestal gemaakt van speciale hars- en versterkingsmaterialen en wordt behandeld met speciale processen om het uitstekende corrosieweerstand te geven. ​
In de metallurgische industrie worden tijdens het productieproces een grote hoeveelheid zuur gas en stof gegenereerd en deze stoffen zijn zeer corrosief voor het bouwen van daken. Als een dakmateriaal voor het gebouw kan zuurbestendige bord effectief de erosie van deze zure stoffen weerstaan ​​en de structurele veiligheid van het gebouw beschermen. In metallurgische ondernemingen zoals staalfabrieken en koperen smelters worden bijvoorbeeld zuurbestendige planken vaak gebruikt op de daken van fabrieksgebouwen. Deze zuurbestendige planken kunnen niet alleen weerstand bieden aan de corrosie van zure gassen zoals zwavelzuur en zoutzuur, maar ook bestand zijn tegen harde omgevingscondities zoals hoge temperatuur en hoge vochtigheid, waardoor het fabrieksgebouw geen problemen zal hebben zoals lekkage en schade tijdens langdurige gebruik.
De chemische industrie is ook een belangrijk applicatieveld voor zuurbestendige planken. Chemische productie omvat veel corrosieve chemicaliën, en het bouwdak van de fabriek moet een hoge mate van corrosieweerstand hebben. Zuurbestendige planken kunnen de corrosie van verschillende zuren, alkalisten, zouten en waterdamp weerstaan, waardoor veilige en betrouwbare bescherming biedt voor de productieworkshops van chemische bedrijven. Tegelijkertijd hebben zuurbestendige planken ook goede verlichtingsprestaties, die voldoende natuurlijk licht voor de workshop kunnen bieden, de werkomgeving kunnen verbeteren en de productie-efficiëntie kunnen verbeteren. Sommige chemische planten gebruiken transparante of doorschijnende zuurbestendige planken als dakmaterialen, die niet alleen voldoen aan de vereisten van corrosieweerstand, maar ook de kosten van kunstmatige verlichting bespaart. ​
Zuurbestendige planken hebben ook goede mechanische eigenschappen en weerweerstand, kunnen bepaalde winddruk, sneeuwdruk en hagelimpact weerstaan ​​en zijn niet gemakkelijk te kraken en leeftijd. De installatie is ook erg handig, zo eenvoudig als de installatiemethode van gewone stalen daken en verlichtingsborden, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt in bouwprojecten. In sommige nieuw gebouwde metallurgische en chemische projecten zijn zuurbestendige planken een van de eerste keuzes geworden voor het bouwen van dakbedekkingsmaterialen, wat sterke ondersteuning biedt voor de ontwikkeling van deze speciale industrieën.
Iii. Prestaties onthuld
(I) Super sterke corrosieweerstand
De reden waarom chemische corrosiebestendige platen een super sterke corrosieweerstand hebben, is dat er diepgaande principes voor materiaalwetenschappen achter hen zitten. Vanuit een microscopisch perspectief hebben verschillende soorten chemische corrosiebestendige platen hun eigen unieke moleculaire structuren, en het zijn deze structuren die de basis voor hen leggen om de erosie van chemische stoffen te weerstaan. ​
Neem polytetrafluorethyleenplaten als voorbeeld. De moleculen zijn samengesteld uit koolstofatomen en fluoratomen die nauw verbonden zijn om een ​​extreem stabiele C-F-binding te vormen. Fluoratomen hebben een extreem hoge elektronegativiteit, zoals een groep loyale "bewakers", strak omringende koolstofatomen om een ​​onverwoestbare "elektronenwolkenbarrière" te vormen. Deze barrière maakt het moeilijk voor moleculen of ionen van andere chemicaliën om koolstofatomen te benaderen, waardoor chemische reacties effectief voorkomen. Of het nu een sterk oxiderend zuur is of een sterk reducerende alkali, het is moeilijk om deze "barrière" door te breken en kan chemisch niet reageren met polytetrluorethyleenplaten, waardoor een uitstekende chemische corrosieweerstand wordt vertoond. ​
Kijkend naar polyethyleenplaten met een hoge dichtheid, zijn de moleculen lange ketenstructuren gevormd door een groot aantal ethyleenmonomeren verbonden door covalente bindingen. Deze moleculen met lange ketens zijn met elkaar verweven om een ​​dichte fysieke structuur te vormen. Wanneer chemicaliën in contact komen met polyethyleenplaten met hoge dichtheid, moeten ze eerst de fysieke barrières tussen de moleculaire ketens doorbreken. Omdat de interactie tussen de moleculaire ketens sterk is en de moleculaire ketens zelf een zekere mate van flexibiliteit hebben, kunnen ze een bepaald buffereffect bieden op de invasie van chemische stoffen. Tegelijkertijd zijn de koolstof-koolstofbindingen en koolstofhydrogene bindingen in polyethyleenmoleculen relatief stabiel en niet gemakkelijk vernietigd door gemeenschappelijke chemicaliën, waardoor polyethyleenbladen met hoge dichtheid stabiel kunnen blijven in een verscheidenheid van chemische omgevingen en corrosie weerstaan. ​
De corrosiebestendigheid van polypropyleen PP -platen komt van de methylgroepen in zijn moleculaire structuur. Deze methylgroepen zijn gelijkmatig verdeeld over de moleculaire ketens van polypropyleen. Ze verhogen niet alleen de afstand tussen de moleculaire ketens, verminderen de interactie tussen de moleculaire ketens en maken de moleculaire ketens flexibeler en actiever; Ze kunnen ook een bepaalde afschermingsrol spelen op de moleculaire ketens, waardoor het directe contact tussen chemische stoffen en moleculaire ketens wordt verminderd. Wanneer chemicaliën zoals zuren en alkalis proberen te reageren met polypropyleenmoleculen, zullen de methylgroepen de aanval van de chemicaliën belemmeren, waardoor de moleculaire ketens worden beschermd tegen vernietiging, zodat de PP -platen een goede corrosieweerstand vertonen.
Voor zuurbestendige planken zijn hun speciale harsen en versterkingen de sleutel om hen een uitstekende weerstand te geven tegen zuur, alkali, zout en waterdampcorrosie. Deze speciale moleculaire structuren van hars bevatten een groot aantal stabiele chemische bindingen, zoals dubbele bindingen van koolstof-koolstof, esterbindingen, enz. Ze kunnen relatief stabiel blijven in chemische corrosieomgevingen en zijn niet vatbaar voor breuk en ontleding. Tegelijkertijd verbetert de toevoeging van versterkingen de mechanische eigenschappen en chemische stabiliteit van zuurbestendige planken verder. De versterkingen en harsen worden nauw gecombineerd door chemische bindingen of fysieke adsorptie om een ​​samengestelde structuur te vormen. Deze samengestelde structuur kan niet alleen de sterkte en hardheid van het zuurbestendige bord verbeteren, maar ook de erosie van chemische stoffen op de hars tot op zekere hoogte verspreiden, zodat het zuurbestendige bord goede prestaties kan behouden in het licht van verschillende complexe corrosieomgevingen. In het algemeen wordt de corrosieweerstand van chemische corrosiebestendige planken bepaald door een verscheidenheid aan factoren zoals hun moleculaire structuur, de stabiliteit van chemische bindingen en de microstructuur van het materiaal. Deze factoren werken samen om een ​​sterke bescherming te bieden voor chemische corrosiebestendige planken, waardoor ze een belangrijke rol kunnen spelen in verschillende harde chemische omgevingen. ​
(Ii) Andere uitstekende kenmerken
Warmteweerstand: verschillende soorten chemische corrosiebestendige planken hebben hun eigen voordelen in temperatuurweerstand. PTFE -blad is de beste in temperatuurweerstand. Het kan stabiele prestaties in een breed temperatuurbereik behouden. Het temperatuurbereik dat het kan weerstaan ​​is van een zeer laag - 80 ℃ tot een hoge temperatuur van 260 ℃. Of het nu in de koude polaire omgeving of in de buurt van de industriële oven op hoge temperatuur is, PTFE -vel kan zijn positie innemen zonder vervorming, verzachting of brosheid. Het zorgt niet alleen voor veilig transport van chemische materialen, maar vermijdt ook schade aan pijpleidingen als gevolg van hoge temperatuur en corrosie. ​
De temperatuurweerstand van polyethyleenplaten met hoge dichtheid is relatief matig en de langetermijntemperatuur ligt in het algemeen tussen-40 ℃ en 80 ℃. Hoewel het bereik van de temperatuurweerstand smaller is dan dat van polytetrluorethyleenplaten, kan het al voldoen aan de behoeften in veel industriële toepassingsscenario's bij kamertemperatuur of gemiddelde en lage temperaturen. In gewone chemische opslagtanks, die worden gebruikt om chemische grondstoffen bij kamertemperatuur op te slaan, kunnen opslagtanks gemaakt van polyethyleenplaten met hoge dichtheid bestand zijn tegen veranderingen in omgevingstemperatuur en effectief weerstand bieden aan corrosie van chemische stoffen om het veilige gebruik van opslagtanks te waarborgen. ​
De temperatuurweerstand van polypropyleen PP-platen is vergelijkbaar met die van polyethyleenplaten met hoge dichtheid, en de langdurige gebruikstemperatuur is meestal rond-30 ℃ tot 100 ℃. Na de behandeling van speciale modificatie kan de temperatuurweerstand echter verder worden verbeterd. In sommige chemische reactieapparatuur die bij iets hogere temperaturen moet worden uitgevoerd, kunnen componenten gemaakt van gemodificeerde polypropyleen PP -platen voldoen aan de vereisten van chemische corrosieweerstand, terwijl een bepaalde hoge temperatuuromgeving wordt weergegeven om de normale werking van de reactieapparatuur te waarborgen.
De temperatuurweerstand van zuurbestendige bord mag niet worden genegeerd. Over het algemeen kan het de corrosie van zuur, alkali, zout en waterdamp binnen een bepaald temperatuurbereik weerstaan. De temperatuur die het gewone zuurbestendige bord kan weerstaan, is tussen -20 ℃ en 120 ℃, waardoor het in veel daktoepassingen in metallurgie, chemische industrie en andere industrieën wordt gebouwd. Zelfs in productieomgevingen op hoge temperatuur kan het een goede corrosieweerstand behouden en betrouwbare bescherming bieden voor gebouwen. ​
Draagweerstand: in de industriële productie moeten veel apparatuur en componenten niet alleen bestand zijn tegen de corrosie van chemische stoffen, maar ook worden geconfronteerd met verschillende wrijvings- en slijtesttests. Chemisch corrosiebestendig bord vertoont in dit opzicht ook uitstekende prestaties. Polyethyleenbord met hoge dichtheid heeft een goede slijtvastheid. De kenmerken van de moleculaire structuur kunnen het in staat stellen ten opzichte van de moleculaire keten te schuiven wanneer deze wordt gewreven, waardoor de oppervlakte -slijtage wordt verminderd. In sommige materiaaltransportapparatuur, zoals transportbanden, parachutes, enz., Kan het gebruik van polyethyleenbord met hoge dichtheid als voering of voering de slijtage van materialen op apparatuur effectief verminderen en de levensduur van apparatuur verlengen. Tegelijkertijd maakt de lage wrijvingscoëfficiënt van polyethyleenboard met hoge dichtheid het materiaal ook soepeler tijdens het transport en vermindert het energieverlies.

Polypropyleen PP -bord heeft ook een bepaalde slijtvastheid en het kan ook een belangrijke rol spelen in sommige gelegenheden die frequent contact en wrijving vereisen. De agitatorbladen in de chemische productie zijn gemaakt van PP-bord, die niet alleen kunnen weerstaan ​​aan de corrosie van chemische stoffen, maar ook de wrijving met de materialen tijdens het langdurige mengproces kunnen weerstaan, de vorm en prestaties van de messen stabiel behouden en zorgen voor de uniformiteit en stabiliteit van het mengeffect. ​
Elektrische isolatie: elektrische isolatieprestaties zijn cruciaal op het gebied van elektronica en elektrotechniek. Polytetrluorethyleen -bord is beroemd om zijn uitstekende elektrische isolatieprestaties. Het heeft een extreem hoge elektrische isolatiesterkte en kan de doorgang van de stroom effectief voorkomen. Polytetrluorethyleenboard wordt veel gebruikt bij de isolatieondersteuning en bescherming van elektronische componenten. In gedrukte printplaten kan Polytetrafluorethyleen Board bijvoorbeeld als substraatmateriaal zorgen voor elektrische isolatie tussen elektronische componenten, lekkage en kortsluitproblemen voorkomen en zorgen voor de normale werking van printplaten. ​
Zowel polyethyleenbord met hoge dichtheid als PP-bord met polypropyleen hebben een goede elektrische isolatieprestaties. Ze worden veel gebruikt in de behuizing, isolerende pakkingen en andere delen van sommige elektrische apparatuur. Deze componenten moeten een goede elektrische isolatie hebben om de veiligheid van operators te beschermen en de normale werking van apparatuur te waarborgen. In gewone huishoudelijke elektrische apparatuur kunt u vaak isolerende onderdelen zien die zijn gemaakt van polyethyleenbladen met hoge dichtheid of polypropyleen PP-platen, die in stilte bescherming bieden voor de veilige en stabiele werking van elektrische apparatuur. Met deze uitstekende kenmerken van chemische corrosiebestendige vellen kunnen ze unieke voordelen op verschillende gebieden spelen en voor veel industrieën een onmisbaar belangrijk materiaal worden. ​
IV. Transformatie van grondstoffen naar afgewerkte producten
(I) Wijsheid van materiële selectie
De uitstekende prestaties van chemische corrosiebestendige platen zijn onafscheidelijk van de zorgvuldig geselecteerde grondstoffen. Het materiële selectieproces is als een spel van wijsheid, dat een uitgebreide overweging van vele factoren vereist. ​
Voor polytetrluorethyleenbladen is het tetrluorethyleenmonomeer de kernrondstof. Tetrluorethyleen heeft een extreem hoge chemische stabiliteit, waardoor polytetrluorethyleenplaten een sterk vermogen hebben om chemische erosie op moleculair niveau te weerstaan. Bij het selecteren van tetrluorethyleenmonomeren is Purity een van de belangrijkste factoren. Hoge zuiverheid tetrluorethyleenmonomeren kunnen zorgen voor de soepele vooruitgang van de polymerisatiereactie, waardoor hoogwaardige polytetrafluorethyleenharsen worden gegenereerd. De aanwezigheid van onzuiverheden kan de regelmaat en stabiliteit van de moleculaire keten beïnvloeden, waardoor de chemische corrosieresistentie en andere eigenschappen van polytetrafluorethyleenplaten worden verminderd.
Bij het produceren van polyethyleenplaten met hoge dichtheid is de kwaliteit van ethyleenmonomeer cruciaal. De mate van polymerisatie en molecuulgewichtsverdeling van ethyleen beïnvloedt direct de prestaties van polyethyleen met hoge dichtheid. Polyethyleen met een hogere mate van polymerisatie heeft een langere moleculaire keten en sterkere intermoleculaire krachten, waardoor de polyethyleenplaten met hoge dichtheid een hogere sterkte en een betere chemische corrosieweerstand hebben. Tegelijkertijd heeft polyethyleen met een smallere verdeling van het molecuulgewicht meer uniforme en stabiele prestaties en kan hij consistente weerstand behouden wanneer ze worden geconfronteerd met chemische corrosie. Om de prestaties van polyethyleenplaten met hoge dichtheid verder te verbeteren, worden ook enkele additieven zoals antioxidanten en UV-stabilisatoren toegevoegd. Antioxidanten kunnen voorkomen dat polyethyleen veroudering als gevolg van oxidatie tijdens het gebruik en de levensduur van de service verlengen; UV -stabilisatoren kunnen ultraviolette straling effectief weerstaan ​​en voorkomen dat polyethyleenbladen degradatie en prestatie -achteruitgang in buitenomgevingen. ​
De grondstof van polypropyleen PP -platen is voornamelijk propyleenmonomeer. Tijdens de polymerisatie van propyleen heeft de keuze van katalysator een grote invloed op de structuur en eigenschappen van polypropyleen. Verschillende soorten katalysatoren kunnen parameters reguleren, zoals isotacticiteit en kristalliniteit van polypropyleen. Polypropyleen PP -platen met hoge kristalliniteit hebben een betere chemische corrosieweerstand en mechanische eigenschappen omdat de moleculaire opstelling in het kristallijne gebied nauwer wordt geordend, en het is moeilijk voor chemicaliën om door te dringen en de moleculaire keten te vernietigen. Volgens de specifieke toepassingsvereisten worden er tegelijkertijd enkele additieven, zoals hardende agenten en vlamvertragers toegevoegd. Toestaanbare agenten kunnen de taaiheid van PP -boards verbeteren, waardoor ze minder geneigd zijn om te breken wanneer ze worden beïnvloed door externe krachten; Vlamvertragers kunnen PP -boards vlamvertragende eigenschappen geven en hun veiligheid verbeteren in gevaarlijke omgevingen zoals branden. ​
De selectie van zuurbestendige planken is ingewikkelder en gebruiken meestal speciale harsen en versterkende materialen. Speciale harsen zoals onverzadigde polyesterharsen en vinylestersen hebben een goede corrosieresistentie tegen zuren, alkalis, zouten en waterdamp. De moleculaire structuur van deze harsen bevat speciale functionele groepen die chemisch kunnen reageren met chemicaliën om een ​​beschermende film te vormen om verdere corrosie te voorkomen. Versterkingsmaterialen zoals glasvezel en koolstofvezel spelen een rol bij het verbeteren van de sterkte en stijfheid van het bord. Glasvezel heeft de kenmerken van hoge sterkte en lage kosten, die de mechanische eigenschappen van zuurbestendige planken aanzienlijk kunnen verbeteren; Koolstofvezel heeft een hogere sterkte en modulus en is geschikt voor gelegenheden met extreem hoge prestaties. Bij het selecteren van versterkingsmaterialen is het ook noodzakelijk om hun compatibiliteit met de hars te overwegen. Goede compatibiliteit kan ervoor zorgen dat het versterkingsmateriaal een sterke band met de hars vormt en het versterkende effect volledig speelt.
(Ii) Het geheim van het productieproces
Hete dringende vormingsproces: hete dringende vorming is een belangrijk proces voor het produceren van chemische corrosiebestendige boards, en het proces zit vol met wetenschappelijke en technologische mysteries. Ten eerste worden de voorbehandelde grondstoffen, zoals een mengsel van vezels en lijm (voor sommige composiet chemische corrosiebestendige planken), gelijkmatig in de mal gelegd om een ​​plaat te vormen. Deze stap vereist uniforme leggen om de consistentie van de prestaties van elk deel van het bord te waarborgen. Bijvoorbeeld, wanneer de productie van chemische corrosiebestendige planken met houtvezels en fenolhars als grondstoffen als grondstoffen, heeft de uniformiteit van vezelverdeling direct de sterkte en corrosieweerstand van het bord beïnvloed. ​
Vervolgens wordt de mal met de plaat in een hete pers geplaatst. De hete pers verwarmt de mal door een verwarmingssysteem en oefent tegelijkertijd een bepaalde hoeveelheid druk uit. Er zijn veel verwarmingsmethoden en de meest voorkomende zijn stoomverwarming, elektrische verwarming en hoogfrequente verwarming. Stoomverwarming heeft de voordelen van uniforme verwarming en lage kosten en is geschikt voor grootschalige productie; Elektrische verwarming heeft nauwkeurige temperatuurregeling en kan voldoen aan processen met hoge temperatuurvereisten; Hoogfrequent verwarming maakt gebruik van hoogfrequente elektromagnetische velden om warmte in de plaat te genereren, met snelle verwarmingssnelheid en hoge efficiëntie. Er zijn twee manieren om druk uit te oefenen: continue druk en gesegmenteerde druk. Continue druk is geschikt voor de vervaardiging van sommige planken met relatief stabiele drukvereisten; Gesegmenteerde druk kan verschillende drukken in verschillende fasen toepassen volgens de vormomstandigheden van het bord, wat helpt om de kwaliteit en prestaties van het bord te verbeteren. ​
Tijdens het hete persenproces zijn temperatuur, druk en tijd drie belangrijke parameters die nauwkeurig moeten worden geregeld. Als de temperatuur te hoog is, kan dit overmatige spanning in het bord veroorzaken en op het oppervlak branden, wat het uiterlijk en de uitvoering van het bord beïnvloedt; Als de temperatuur te laag is, wordt de lijm niet volledig genezen en zal de bordsterkte onvoldoende zijn. Als de druk te hoog is, zal het bord te dicht zijn, wat zijn hygroscopiciteit en verwerkingsprestaties beïnvloedt; Als de druk te laag is, zullen de interne leegte van het bord te groot zijn en kan de sterkte niet voldoen aan de vereisten. Als de tijd te lang is, zal het bord overdrenkt worden en wordt de sterkte verminderd; Als de tijd te kort is, wordt de lijm niet volledig genezen. Door de productie van 10 mm dikke polytetrafluorethyleen composiet chemische corrosiebestendige plaat als voorbeeld te nemen, wordt de hete perspersemperatuur meestal geregeld tussen 370 ℃ - 380 ℃, de druk is 10 - 15MPA en de hete persentijd is ongeveer 30 - 40 minuten, dus is de plaat met een goede chemische corrosieverstand, mechanische sterkte en dimensionale stabiliteit. ​
Extrusiesplitsproces: extrusiemoleringsproces is een andere methode die veel wordt gebruikt bij de vervaardiging van chemische corrosiebestendige platen. Het heeft de kenmerken van hoge efficiëntie en continue productie. Eerst worden de plastic grondstoffen (zoals polyethyleen, polypropyleen, enz.) Aan de hopper van de extruder toegevoegd. De grondstoffen komen het schroefgebied binnen in de hopper door zwaartekracht. Gedreven door de rotatie van de schroef, bewegen de grondstoffen naar voren en produceren ze wrijving met het schroefoppervlak en de binnenwand van het vat. Tegelijkertijd worden ze verwarmd door het verwarmingssysteem en smelten ze geleidelijk in een viskeus materiaal. Het verwarmingssysteem gebruikt meestal weerstandsverwarming of elektrische inductieverwarming om de temperatuur in het vat boven het smeltpunt van de plastic grondstof te reiken om ervoor te zorgen dat de grondstof volledig is gesmolten. ​
Terwijl de schroef blijft roteren, wordt het viskeuze materiaal met een specifieke vorm in een matrijs geduwd. De vorm van de matrijs bepaalt de dwarsdoorsnedevorm van het geëxtrudeerde plaat, zoals rechthoek, cirkel, speciale vorm, enz. Tijdens het passeren van de matrijs wordt het materiaal onderworpen aan sterke druk en gedwongen te extruderen volgens de vorm van de matrijs om een ​​continu profiel te vormen. Bij het produceren van polyethyleenchemische corrosiebestendige platen met hoge dichtheid moet bijvoorbeeld de grootte en vormontwerp van de matrijs nauwkeurig worden berekend en verwerkt volgens de specificaties van het vel om ervoor te zorgen dat het geëxtrudeerde plaat een uniforme dikte en nauwkeurige grootte heeft. ​
Het geëxtrudeerde profiel moet worden gekoeld en gevormd om de gevestigde vorm en grootte te behouden. Veel voorkomende koelmethoden zijn waterkoeling en luchtkoeling. Waterkoeling heeft een snelle koelsnelheid en kan de temperatuur van het profiel snel verlagen en het snel stollen, maar het kan watervlekken of vervorming op het oppervlak van het vel veroorzaken; Luchtkoeling is relatief mild en de oppervlaktekwaliteit van het gekoelde vel is beter, maar de koelsnelheid is langzaam en de productie -efficiëntie is relatief laag. In de werkelijke productie wordt de juiste koelmethode meestal geselecteerd op basis van factoren zoals de materiaal-, dikte- en productie -eisen van het blad. ​
Ten slotte wordt het gekoelde en gevormde vel door het tractie-apparaat uitgetrokken en door de snijmachine gesneden volgens de vereiste lengte om uiteindelijk het afgewerkte chemische corrosiebestendige vel te verkrijgen. Tijdens het gehele extrusieproces moeten parameters zoals schroefsnelheid, verwarmingstemperatuur, matrijsdruk en koelsnelheid nauwkeurig worden geregeld om de stabiele kwaliteit en uitstekende prestaties van het blad te garanderen. Een te snelle schroefsnelheid kan bijvoorbeeld ongelijke mengen van materialen veroorzaken, wat de prestaties van het blad beïnvloedt; Onstabiele verwarmingstemperatuur kan onvoldoende smelten van materialen of oververhitting en ontleding veroorzaken, waardoor de kwaliteit van het blad wordt verminderd. ​
V. Volledige scan van applicatievelden
(I) Chemische industrie: een onmisbare hoeksteen
In de chemische industrie spelen chemische corrosieresistente platen een onmisbare hoek van hoeksteen en hun toepassing loopt door alle aspecten van de productie. Van chemische reactoren tot pijpleidingsystemen, van opslagcontainers tot scheidingsapparatuur, chemische corrosiebesistende platen zijn overal, wat een solide garantie biedt voor de veilige en efficiënte werking van chemische productie. ​
Chemische reactoren zijn een van de kernapparatuur in de chemische productie en er worden veel chemische reacties uitgevoerd. Deze reacties gaan vaak gepaard met hoge temperatuur, hoge druk en de deelname van sterk corrosieve chemicaliën, die extreem hoge vereisten stelt aan het materiaal van de reactor. Polytetrafluorethyleenplaten zijn een ideaal materiaal geworden voor reactor: vanwege hun uitstekende chemische corrosieweerstand en weerstand van hoge temperaturen. Het kan effectief voorkomen dat de binnenwand van de reactor wordt gecorrodeerd door chemicaliën, de levensduur van de reactor verlengen en de soepele voortgang van de chemische reactie waarborgen. In een fijne chemische productie, zoals geneesmiddelen, pesticiden en andere velden, zijn de zuiverheid en stabiliteit van het reactieproces extreem hoog. De reactor bekleed met polytetrluorethyleenbladen kan de introductie van onzuiverheden vermijden en de kwaliteit van het product waarborgen. ​
Het pijpleidingssysteem is de "levenslijn" van materiaaltransport in de chemische productie en moet bestand zijn tegen de stroomerosie en corrosie van verschillende chemicaliën. Pijpen gemaakt van polyethyleenbladen met hoge dichtheid en polypropyleen PP-platen worden op grote schaal gebruikt bij het transport van chemische materialen vanwege hun goede chemische corrosieweerstand, slijtvastheid en flexibiliteit. Ze kunnen veilig en stabiel verschillende zuren, alkalis, zoutoplossingen en organische chemicaliën vervoeren onder verschillende temperatuur- en drukomstandigheden. In sommige grote chemische parken is het pijpleidingsnetwerk ingewikkeld. De toepassing van polyethyleenbladen met hoge dichtheid en Polypropyleen PP-bladpijpleidingen heeft de kosten van pijpleidingonderhoud en vervanging sterk verlaagd en de continuïteit en betrouwbaarheid van de productie verbeterd. ​
Opslagcontainers zijn belangrijke faciliteiten voor de opslag van chemische grondstoffen en producten. Opslagtanks en opslagtanks gemaakt van chemische corrosiebestendige platen kunnen veilig verschillende corrosieve chemicaliën opslaan. Voor sommige ontvlambare en explosieve chemicaliën kunnen chemische corrosiebestendige planken met vlamvertragende eigenschappen, zoals polypropyleen PP-planken met toegevoegde vlamvertragers, ook worden geselecteerd om de opslagveiligheid te verbeteren. In chemische bedrijven moeten een grote hoeveelheid chemische grondstoffen zoals zwavelzuur, zoutzuur en natriumhydroxide worden opgeslagen. Opslagcontainers gemaakt van chemische corrosiebestendige planken kunnen ervoor zorgen dat deze grondstoffen niet lekken of verslechteren tijdens opslag, waardoor de normale productie en werking van het bedrijf worden gewaarborgd. ​
(Ii) Elektronica en elektrisch: de voogd van precisieapparatuur
Op het gebied van elektronica en elektrische, zijn chemische corrosiebestendige planken als de voogd van precisieapparatuur, die belangrijke bescherming bieden voor elektronische componenten en printplaten, waardoor de stabiele werking van elektronische apparatuur in complexe omgevingen wordt gewaarborgd. ​
Tijdens de productie, assemblage en het gebruik van elektronische componenten kunnen ze worden blootgesteld aan verschillende chemicaliën, zoals flux, reinigingsmiddelen, corrosieve gassen, enz. Als deze chemicaliën elektronische componenten corroderen, kunnen ze hun prestaties laten verslechteren, kortsluiting of zelfs schade. Met zijn uitstekende elektrische isolatie -eigenschappen en chemische corrosieweerstand zijn polytetrafluorethyleenbladen een ideaal materiaal geworden voor isolatieondersteuning en bescherming van elektronische componenten. In sommige hoogwaardige elektronische apparatuur, zoals elektronische uitrusting in de ruimtevaart, hoogwaardige servers, enz., Worden polytetrafluorethyleenplaten gebruikt om verpakkingsschalen te produceren, isolerende pakkingen, enz. Van elektronische componenten, waardoor elektronische componenten effectief worden beschermd tegen corrosie door chemische stoffen, terwijl de stabiele transmissie van elektronische signalen wordt gebracht. ​
De printplaat is een van de kerncomponenten van elektronische apparatuur, waarop een groot aantal elektronische componenten en circuits zijn geïntegreerd. In het productieproces van de printplaat zijn verschillende chemische reagentia vereist voor etsen, reinigen en andere processen, waarbij het materiaal van het printplaat een goede chemische corrosieweerstand heeft. Tegelijkertijd kan de printplaat tijdens het gebruik van elektronische apparatuur ook worden beïnvloed door omgevingsfactoren zoals vocht, stof en corrosieve gassen. Fiberglass Board (composiet van de volledige naam Fiberglass Composite Board, Engelse naam Fiber Glass Board, aangeduid als FR-4) is een veelgebruikt substraat van de printplaat. Het is een mengsel van glasvezelmateriaal en sterk warmtebestendige epoxyhars of andere composietmaterialen, en wordt verwarmd en onder druk gezet door andere processen. Fiberglass Board heeft niet alleen goede mechanische eigenschappen en elektrische isolatie -eigenschappen, maar heeft ook een zekere mate van chemische corrosieweerstand. Het kan de erosie van chemische stoffen tijdens de productie en het gebruik van printplaten effectief weerstaan, waardoor de stabiele prestaties van printplaten worden gewaarborgd.
(Iii) Medische industrie: onzichtbare assistent voor gezondheidsbescherming
In de medische industrie zijn chemische corrosiebestendige boards als onzichtbare assistenten voor gezondheidsbescherming, die stillet Ze een belangrijke rol achter de schermen speelt en betrouwbare ondersteuning bieden voor chirurgische instrumenten, huizen voor medische apparatuur en drugsopslagcontainers. ​
Chirurgische instrumenten moeten een hoge mate van netheid en corrosieweerstand hebben om ervoor te zorgen dat ze tijdens de operatie geen infectie of schade aan patiënten zullen veroorzaken. Veel chirurgische instrumenten zijn gemaakt van metaalmaterialen zoals roestvrij staal, maar in sommige speciale chirurgische omgevingen, zoals operaties met corrosieve geneesmiddelen of lichaamsvloeistoffen, kunnen metaalinstrumenten worden gecorrodeerd, wat hun levensduur en prestaties beïnvloedt. Op dit moment spelen chirurgische instrumentaccessoires gemaakt van chemische corrosiebestendige planken, zoals handgrepen, mouwen, enz., Een belangrijke rol. Deze accessoires kunnen niet alleen de corrosie van chemicaliën weerstaan, maar hebben ook een goede biocompatibiliteit en zullen geen negatieve reacties hebben op menselijke weefsels. Chirurgische instrumentmouwen gemaakt van polytetrafluorethyleenbladen kunnen bijvoorbeeld effectief voorkomen dat corrosieve geneesmiddelen tijdens de operatie metaalinstrumenten corroderen, terwijl ze zorgen voor flexibele werking van de instrumenten. ​
De behuizing van medische apparatuur moet de interne precisie -elektronische componenten en mechanische onderdelen beschermen tegen de invloed van de externe omgeving, inclusief de corrosie van chemicaliën. Met de continue ontwikkeling van medische technologie moet medische apparatuur vaak worden gereinigd en gedesinfecteerd om de verspreiding van bacteriën en virussen te voorkomen. Dit vereist dat het huisvestingsmateriaal van medische apparatuur een goede chemische corrosieweerstand heeft en bestand is tegen vegen en weken met verschillende desinfectiemiddelen. Sommige nieuwe chemische corrosiebestendige kunststoffen, zoals SABIC's LNP ™ ELCRES ™ CRX-polycarbonaat (PC) copolymeer, bieden een sterkere chemische weerstandsoplossing voor huisvesting voor medische apparatuur. Vergeleken met traditionele pc/ABS, PC/PBT, copolyesterharsen en copolymeren, kan dit materiaal beter weerstand bieden aan de corrosie van corrosieve reinigingsmiddelen en problemen zoals schade en het kraken van de huisvesting vermijden, waardoor de levensduur van medische apparatuur wordt verlengd en de soepele vooruitgang van de medische behandeling waarborgt. ​
Drugsopslagcontainers zijn een belangrijk onderdeel van het waarborgen van de kwaliteit en veiligheid van geneesmiddelen. Tijdens opslag kunnen geneesmiddelen interageren met containermaterialen, waardoor de geneesmiddelen verslechteren of falen. Daarom moeten de opslagcontainers van geneesmiddelen worden gemaakt van materialen die resistent zijn tegen chemische corrosie en niet reageren met geneesmiddelen. Polyethyleenborden met hoge dichtheid en PPP-planken van polypropyleen worden veel gebruikt bij de productie van opslagcontainers van geneesmiddelen vanwege hun goede chemische stabiliteit en niet-toxische en geurloze kenmerken. Flessen voor geneeskunde, medicijnen, enz. Gemaakt van deze materialen kunnen geneesmiddelen effectief beschermen tegen de invloed van externe chemicaliën en zorgen voor de kwaliteit en werkzaamheid van geneesmiddelen binnen de geldigheidsperiode. ​
(Iv) Bouwveld: vaste vaste beschermende gebouwen bouwen
In het bouwveld spelen chemische corrosiebestendige boards een belangrijke rol bij het bouwen van vaste beschermende gebouwen, vooral in gebouwen met chemische corrosierisico's. Het biedt betrouwbare bescherming voor muren, vloeren, daken, enz.
In sommige chemische bedrijven, laboratoria, rioolwaterzuiveringsinstallaties en andere plaatsen moeten de wanden van gebouwen bestand zijn tegen de erosie van chemicaliën. Als wanddecoratiemateriaal kunnen chemische corrosiebestendige planken niet alleen weerstand bieden aan de corrosie van chemicaliën zoals zuren, alkalis en zouten, maar hebben ze ook goede brandweerstand, vochtweerstand, geluidsisolatie en andere eigenschappen. De chemische resistent board (ook bekend als Trespa, thermohardende laminaat) is bijvoorbeeld een hoogwaardige industrieel decoratief materiaal. Het is gemaakt van meerdere lagen kraftpapier gedrenkt in fenolische hars en met warmte-gehard bij een specifieke druk en temperatuur. Chemisch resistent bord is duurzaam, chemisch resistent, slijtvast, hittebestendig, vlamvertragend en gemakkelijk te reinigen en te onderhouden. Het wordt veel gebruikt bij wanddecoratie in laboratoria, chemische workshops en andere plaatsen. Het kan de wandstructuur effectief beschermen tegen schade door chemicaliën, terwijl het een veilige en nette werkruimte biedt voor de binnenomgeving. ​
De vloer is een van de delen van een gebouw dat het meest vatbaar is voor slijtage en chemische corrosie. In gebouwen met chemische corrosierisico's, zoals electroplerende fabrieken en werkplaatsen voor de productie van batterijproductie, moet de vloer bestand zijn tegen langdurige erosie door chemicaliën zoals sterke zuren en alkalis. Vloerpanelen gemaakt van polyethyleenplaten met hoge dichtheid en PPP-planken van polypropyleen hebben een goede chemische corrosieweerstand en slijtvastheid en kunnen de erosie van chemicaliën en dagelijkse slijtage effectief weerstaan. Deze panelen hebben ook de kenmerken van antislip en gemakkelijke reiniging, wat de veiligheid en hygiëne van de vloer verbetert.
Het dak is een belangrijke barrière voor gebouwen om de externe omgeving te weerstaan. In gebouwen met het risico op chemische corrosie is de corrosieweerstand van het dak bijzonder belangrijk. Zuurbestendige planken, als een bouwmateriaal dat speciaal is ontworpen om corrosie van zuren, alkaliërs, zouten en waterdamp te weerstaan, worden veel gebruikt bij het bouwen van daken in de metallurgische en chemische industrie. Zuurbestendige planken zijn meestal gemaakt van speciale harsen en versterkingsmaterialen en hebben een goede corrosieweerstand, weerweerstand en mechanische eigenschappen. Het kan de waterdichte en anti-seepage-eigenschappen van het dak lange tijd in harde chemische omgevingen behouden en het interieur van het gebouw beschermen tegen erosie door externe chemicaliën en regenwater. Tegelijkertijd hebben zuurbestendige planken ook goede lichteigenschappen, die voldoende natuurlijk licht voor het interieur kunnen bieden en de kosten van kunstmatige verlichting kunnen verlagen.